В отличие от кускового лома, стружка требует особого подхода к логистике, хранению и переплавке из-за высокого процента технологических потерь («угара») и наличия примесей (масла, эмульсии). В этой статье мы разберем, как классифицируется этот материал, какие стандарты (ГОСТ) применяются и как максимизировать прибыль при сдаче.

1. Классификация стружки: ГОСТ и категории

Первый этап оценки - правильная классификация. В России прием лома черных металлов регулируется ГОСТ 2787-75. Согласно этому стандарту, стальная стружка выделяется в отдельные категории, смешивание которых недопустимо.

2. Критерии оценки качества и «подводные камни»

Цена за тонну стружки всегда ниже, чем цена за габаритный кусковой лом. Это обусловлено технологическими потерями при переплавке и затратами на очистку.

Факторы, влияющие на приемку:

• Засоренность (Масла и СОЖ): Это главный параметр. Стружка из-под станка всегда смочена смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). Приемщик платит только за металл, а не за масло.

• Оценка: Обычно ставится базовый процент на засор (например, 3-5%), но если стружка визуально «течет», процент засора определяется лабораторно (путем прокаливания или центрифугирования образца).

• Химический состав (Легирование): Если в стружке содержится никель, хром или молибден, она должна оцениваться как легированный лом (нержавейка). Сдавать такую стружку под видом обычной черной - прямая потеря денег, так как разница в цене может быть многократной.

• Насыпная плотность: Ломовозу невыгодно везти «воздух». Вьюнообразная стружка имеет крайне низкую плотность (около 0.4 т/м³), в то время как дробленая - в разы выше. Транспортные расходы перекладываются на поставщика через снижение закупочной цены.

3. Химия процесса: почему стружка стоит дешевле?

Многие поставщики задаются вопросом, почему завод дает значительный дисконт на стружку по сравнению с кусковым ломом. Ответ кроется в металлургии.

1. Окисление: Стружка имеет огромную площадь поверхности относительно своей массы. При нагреве в печи она мгновенно окисляется, превращаясь в шлак, а не в расплав.

2. Угар: Потери металла (угар) при плавке неподготовленной, рыхлой стружки могут достигать 30-40%.

3. Необходимость брикетирования: Чтобы избежать потерь, стружку необходимо прессовать в плотные брикеты. Это дополнительные энергозатраты и амортизация оборудования для переработчика.

4. Как подготовить стружку к сдаче и повысить цену

Если ваше предприятие генерирует большие объемы, имеет смысл внедрить первичную переработку для повышения добавленной стоимости.

Этапы подготовки:

• Сепарация: Никогда не смешивайте стружку разных марок стали и, тем более, черные и цветные металлы. Установите разные контейнеры у станков.

• Дробление и центрифугирование: Использование шредеров и центрифуг позволяет удалить большую часть масла и превратить «вьюн» в сыпучую фракцию. Это снижает процент засора и повышает категорию сырья.

• Брикетирование: Прессование стружки в «таблетки» (брикеты) переводит ее в разряд, близкий к габаритному лому. Цена на брикетированную стружку максимальна.

5. Формирование цены за тонну

Как формируется итоговое предложение:

1. Привязка к кусковому лому: Цена на стружку обычно коррелирует со стоимостью базового лома (категория 3А). Если растет рынок стали в целом, дорожает и стружка.

2. Дисконт на переработку: Из базовой цены вычитаются расходы на логистику, брикетирование и технологический угар. Чем качественнее подготовлена ваша стружка (сухая, дробленая), тем меньше будет этот дисконт.

3. Сезонность: В зимний период цены на лом традиционно выше из-за дефицита сырья и сложности его сбора, что касается и промышленной стружки.

4. Региональный фактор: Близость вашего предприятия к крупным металлургическим комбинатам увеличивает закупочную цену, так как снижается транспортное плечо.